王珏將0c和100c的指標位置標記好，以此將刻度均勻地劃分在圓盤之上，從低溫到高溫，每一個刻度都代表著一定的溫度差值。
與此同時，溫度計的外殼製作也不容忽視。王珏選用了一種質地堅硬、耐熱性良好的陶瓷來製作外殼，既能有效地保護溫度計內部的雙金屬片與傳動裝置，又能夠耐受乾餾過程中的高溫環境。
陶瓷外殼經過精心燒製，表面光滑細膩，具有良好的密封性，能夠防止外界灰塵、溼氣等因素對溫度計內部結構的干擾與破壞。
在組裝溫度計的過程中，每一個部件的安裝順序與精度都有著嚴格的要求。王珏親自把關，指導匠人們小心翼翼地將雙金屬片、指標、刻度盤等部件依次裝入陶瓷外殼之中，仔細調整各個部件之間的位置與間隙，確保溫度計整體結構緊湊、穩定，能夠正常工作。
然而，當第一支雙金屬溫度計初步組裝完成後，王珏發現其測量精度並不理想。經過仔細檢查與分析，原來是在雙金屬片的製作過程中，由於金屬材料的純度以及加工工藝的微小差異，導致不同批次的雙金屬片在相同溫度下的膨脹程度存在一定偏差。這一問題讓王珏陷入了沉思，他意識到，要想提高溫度計的精度，必須對金屬材料的質量把控以及加工工藝進行進一步的最佳化與標準化。
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於是，王珏又重新回到金屬材料的選材環節，與供應商們深入溝通，要求他們提供更高純度、質量更加穩定的黃銅與鐵。同時，他對匠人們的加工工藝進行了更加嚴格的規範與培訓，制定了詳細的操作流程與質量檢驗標準，從金屬的切割、打磨、鑲嵌、焊接，到雙金屬片的成型與測試，每一個步驟都進行了精細化管理，力求將每一個可能影響溫度計精度的因素都控制在最小範圍內。
不少鐵匠因為王珏這些嚴格的要求都打起了退堂鼓，但是一想到王珏提供的豐厚報酬，還有以後王珏也會長期穩定的購買，要是做成了，以後也算有了穩定的收入，這才咬著牙堅持下來。
經過一段時間的努力與改進，新一批雙金屬溫度計製作完成。王珏迫不及待地對其進行了測試，將溫度計分別放置在不同溫度的環境中，與一些之前製作的精度較高的溫度計進行對比測量。
結果顯示，新制作的雙金屬溫度計在測量精度上有了顯著的提高，誤差範圍大大縮小，基本能夠滿足煤焦油乾餾過程中對溫度測量的需求。 但王珏並未因此而滿足，他深知，科技的進步永無止境，只有不斷追求更高的精度與更好的效能，才能在工業生產中發揮更大的作用。
他開始思考如何進一步提高雙金屬溫度計的靈敏度，使其能夠更加快速、準確地響應溫度的變化。 憑藉著自己前世的專業知識，王珏知道透過改變雙金屬片的形狀與結構，可以在一定程度上提高其靈敏度。他讓工匠們嘗試將雙金屬片設計成螺旋形，這樣當溫度變化時，螺旋形的雙金屬片能夠產生更大的形變，從而帶動指標更加明顯地轉動，大大提高了溫度計的靈敏度。
然而，螺旋形雙金屬片的製作工藝更加複雜，對加工精度的要求也更高，需要匠人們具備更加精湛的技藝與耐心。 王珏與匠人們一起，再次投入到艱苦的試驗與改進之中。他們不斷調整螺旋形雙金屬片的螺距、圈數以及厚度等引數，經過無數次的失敗與嘗試，終於成功製作出了靈敏度更高的螺旋形雙金屬溫度計。
這種新型溫度計不僅在測量精度上表現出色，而且能夠更加迅速地感知溫度的變化，可以為煤焦油乾餾過程中的溫度控制提供了更加可靠的保障。
隨著雙金屬溫度計的製作逐漸趨於完善，王珏開始將其應用於煤焦油的低溫乾餾試驗之中。他在反應釜周圍合理佈置了多個溫度計，以便能夠全面、