在軍事訓練的同時，林東將建設航空製造車間這一決策，視為提升艦隊空中力量的核心。
這一關鍵的舉措，其意義深遠，關乎艦隊在未來海戰格局中的制空權與戰略優勢的建立。
在選址上，他經過深思熟慮和反覆勘察，最終將其定於艦隊駐地的核心區域。
這片區域地勢平坦開闊，周邊交通非常便利。
既便於原材料的運輸，又有利於成品艦載機快速投入作戰部署。
同時，與艦隊的其他設施，如航母、艦艇停靠碼頭、指揮中心等緊密相連，形成了一個有機的整體，極大地提高了作戰協同效率。
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在這片精心選定的土地上，林東親自參與規劃。
為航空製造車間劃定了一片廣闊無垠的建設區域。
以確保車間擁有足夠的空間，來容納各種先進的生產裝置。
為了滿足未來不斷發展壯大的艦載機制造需求。
在設計理念上，他大膽借鑑外星母艦的先進技術精髓。
突破傳統的建築思維定式，採用了創新性的模組化建築結構。
這種模組化的設計猶如搭積木一般，使得車間的搭建過程變得更加高效快捷。
各個模組可以在工廠預先製造完成，然後在現場進行快速組裝拼接。
這樣就大大縮短了建設週期。
而且，這種結構的靈活性和可擴充套件性也為日後車間的擴建，與技術升級改造提供了極大的便利。
真有需要的時候，只需根據實際需求增加或替換相應的模組，就能輕鬆實現車間的功能升級和產能提升。
確保車間始終能夠緊跟航空技術發展的前沿步伐，滿足艦隊日益增長的空中作戰裝備需求。
為了打造一個具備世界一流水準的高精度航空製造車間，林東不惜投入珍貴的能量點，全力打造了一系列頂尖的生產裝置。
這些裝置匯聚了華夏航空製造業的最新科技成果。
代表著人類在航空製造領域的最高智慧和工藝水平。
從先進的數控加工機床開始。
這些機床宛如一位位精密的工匠大師，擁有著令人驚歎的精確切割和打磨能力。
它們能夠根據預設的程式，以微米級的精度對航空零部件進行加工。
無論是複雜形狀的金屬結構件，還是對錶面光潔度要求極高的發動機葉片，都能在其精心雕琢下完美成型，確保每一個零部件都符合最嚴格的質量標準。
高精度的 3d 列印裝置則為車間增添了一抹創新的亮色。
這種裝置利用先進的增材製造技術，可以快速地將數字化的設計模型，轉化為實實在在的零件原型。
對於一些傳統制造工藝難以實現的複雜結構零件，如具有內部複雜冷卻通道的航空發動機燃燒室部件，3d 列印裝置能夠輕鬆應對。
一次性列印成型，不僅大大縮短了研發週期，還為航空零部件的設計創新提供了更為廣闊的空間。
透過不斷最佳化列印引數和材料配方，車間能夠製造出具有更高強度、更輕重量和更好耐高溫效能的航空零部件。
為提升艦載機的效能奠定了堅實的基礎。
自動化的裝配生產線更是車間的核心亮點之一。
這條生產線猶如一條高效運轉的巨龍，將各個零部件精確無誤地組裝在一起，大大提高了飛機的組裝效率和質量穩定性。
在生產線上，機器人手臂精準地抓取零部件，按照預設的程式進行快速而準確的裝配操作。
每一個螺栓的擰緊力矩、每一個部件的安裝位置都經過嚴格的控制和檢測，確保飛機的整體結構強度和效能可靠