生產的順利進行提供了有力的物資保障。
東北各個船廠在人員調配方面也進行了科學合理的安排。他們留下了實習期表現較為出色的熟練工，這些工人在實習期間展現出了較強的學習能力、操作技能以及團隊協作精神，成為了船廠未來發展的骨幹力量。同時，將船廠的工程技術人員和老技工分出去一部分，組成了多個技術指導小組，分別奔赴各個船廠進行生產指導。這些技術骨幹們帶著豐富的經驗和精湛的技術，深入到生產一線，為解決生產過程中遇到的各種技術難題提供了及時有效的支援，確保了各個船廠的生產能夠按照高標準、高質量的要求順利推進。
在每個船廠內，都有四千多工人技師在同時忙碌地工作著。所有漁船的規格都是按照統一的標準設計生產的，這種標準化生產模式極大地提高了生產效率。每一位工人都像是龐大生產機器上的一顆精密螺絲釘，他們按照要求只專注於自己的那一份工作，就如同在流水線上作業一般，各個工序之間緊密銜接、配合默契。從船板的切割、焊接，到船體的組裝、塗裝，再到內部裝置的安裝除錯，每一個環節都有條不紊地進行著。
在漁船的建造工藝上，劉錚大力推行先進的生產理念。對於異形構件，一律採用壓力機進行壓鑄處理。這種工藝方法相比傳統的焊接方式，具有諸多顯著優勢。它不僅減少了大量焊接過程中所產生的材料浪費，降低了生產成本，同時還大大增強了船體結構的強度與穩定性。經過壓力機壓鑄的異形構件，其尺寸精度更高、內部結構更加緻密均勻，使得漁船在面對複雜多變的海洋環境時能夠更加安全可靠地航行作業。
：()穿越亮劍：從蒼雲嶺開始