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朱一民說，該專案已生產紙面石膏板為主。所以，側重介紹6000w紙面石膏板生產線。
紙面石膏板是以建築石膏為主要原料，摻入適量新增劑與纖維做板芯，以特製的板紙為護面，經加工製成的板材。紙面石膏板具有重量輕、隔聲、隔熱、加工效能強、施工方法簡便的特點。
朱一民向與會者介紹6000w紙面石膏板生產線的生產線工藝流程，他說：
配料部分：
備料：
改性澱粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量後放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然後泵入料漿儲備罐備用；
發泡劑和水按比例投入發泡劑製備罐攪拌均勻，泵入發泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35c以上）備用；
促凝劑和石膏粉原料經提升輸送裝置進入料倉備用；
配料：
料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發泡劑使用動態發泡裝置發泡後進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量後進入攪拌機，然後所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。
所有主輔料的新增都含括在自動控制系統中，隨生產線速度的不同自動調節，以適應大規模、高速度的要求。
上紙開卷後經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷後經自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進入成型機，攪拌。
機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規格的石膏板，然後在凝固皮帶上完成，圖樣。
初凝、在輸送輥道上完成終凝，經過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經1號橫向機轉向，轉向後兩張石膏板同時離開1號橫向機，然後使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求後，經分配機分配進入乾燥機乾燥
烘乾部分：
採用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經過翅片換熱器換出熱風后經風機送入乾燥機內部完成烘乾任務，本乾燥機分為2區，能很好的完成石膏板乾燥的乾燥曲線，避免過燒、不幹等缺陷。該工藝環保、節能、熱效率高、工藝引數容易控制。
2號橫向部分：
乾燥機完成乾燥任務後，經出板機送入2#橫向系統，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然後經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成後使用叉車運送到打包區檢驗包裝，全套生產流程完成。
2產品特點
l、安全：主要是指其耐火性好。
輕質隔牆建材的最終水化產物是二水硫酸鈣（caso42h2o），遇到火災時，只有等其中的兩個結晶水全部分解完畢後，溫度才能從其分解溫度1400c的基礎上繼續上升，分解過程中產生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延還起著阻隔的作用。石膏與混凝土相比，其耐火效能要高5倍。我國1998年頒佈的“建築材料燃燒效能分級方法”和“建築材料難燃效能實驗方式”以將石膏製品列為不燃體。
2、舒適：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。
石膏建材的導熱係數在0。20－0。28w/m。k之間，與木材的平均導熱係數相近。材料的導熱係數小，其傳熱速度慢；反之，其傳熱速度就快。導熱係數大，人體接觸時感覺“涼”，導熱係數小感覺“暖”，這就使人們特別鍾愛在室內使用木材。石膏建材具有與木材相近的導熱係數，這也是許多國