的商業市場非常困難，維度集團卻依舊在穩步前進。
2020年2月23日。
這一天非常普通，對龍國晶片行業而言，卻是一個值得被銘記的時刻。
經過三個月的安裝除錯，維度半導體公司第一車間的四條晶片生產線，在今天將第一次對七奈米制程的晶片進行流片。
如此特殊的時刻，自然少不了重要人物到場。
一大早，龍潛等維度集團高層，菊廠的任老爺子和餘大嘴，以及官方相關部門的領導都趕到了現場。
他們沒有進入生產線內部，只是站在廊道當中，隔著玻璃看一眾專家和研究人員的操作。
“開始吧！”
確認所有人到位後，專案負責人陳培顯拿起對講機，宣佈流片開始。
生產線最前端，早就準備好的矽片被機器推出，率先進入掃描檢查裝置，確認是否破損。
晶片生產作為人類最精密的科技，大部分步驟都是由機器完成，也只能由機器完成。
就像現在的檢查，因為涉及到七奈米晶片的生產，人類肉眼檢查的精度完全不夠，只有機器才能完成。
檢查完成後，矽片沿著生產線被運送到清洗裝置當中，沖洗掉矽片上可能附著的灰塵雜質。
清洗完成，又經過烘乾程式，矽片這才進入到勻膠階段。
勻膠機內部，光刻膠在機器作用下，均勻塗抹在了矽片上，形成一道光刻膠薄膜。
渡完膜的矽片隨著生產線前進，很快便被貼上一張早已製作好的掩膜版。
直到此刻，矽片才能進入曝光階段，使用到眾人熟知的光刻機。
這也是整個晶片生產中，工藝最為複雜的環節。
掩膜板上有預先設計好的電路圖案，光刻機的極紫外線光束照射下，立刻就與電路圖案區域的光刻膠形成反應，在光刻膠這一層形成了掩膜版中的電路圖案。
曝光完成之後就是顯影，使用可以與被改變性質的光刻膠產生反應的顯影液，將其完全溶解。
顯影之後，又是一個清洗烘乾的程式，然後繼續被傳送到蝕刻機當中進行蝕刻。
因為現在的電晶體結構，都是多層次三維立體的，所以不可能一次性完成矽片的加工。
以上的程式，會繼續重複6到8次，才能獲得最終的3d電晶體。
如此，再次經過離子注入、 清除各種殘留、絕緣層處理、cmp研磨後等等多個步驟後，才算是將一塊矽片加工完成。