的，他不知道的，只是這個指標相對於魯機的意義何在。看馬勝凡這個高興的樣子，估計應當是一個重大的進步吧。
馬勝凡道：“我告訴你吧，深孔加工的孔距誤差，我們過去差不多要到0。05毫米，現在縮小到0。02毫米，這可是了不起的事情啊，我們的產品一下子就達到國際先進水平了。國內從德國進口的jīng密鏜床，也不過就是這個標準而已啊。”
“祝賀你啊，馬廠長。”林振華說道。
“這個功勞可得歸於咱們衛老師。”馬勝凡說道，他一邊說著，一邊向正在cāo作臺前和cāo作工探討控制指令的衛景文喊道：“衛老師！過來說話吧。”
衛景文呵呵笑著走了過來，和林振華打了個招呼。馬勝凡拉著衛景文的手說道：“衛老師，多謝你啊，你搞的自動補償機制，實在是太好了。”
“還不行，還沒有達到我理想的狀態。”衛景文也不知道是謙虛還是自負地說道。
看到林振華迷惑的樣子，馬勝凡比劃著給林振華介紹起來：
原來，鏜床的深孔加工jīng度，一直都是困擾魯機的一個重大技術難題。鏜床加工的深孔，有時候可以達到一兩米深，這就相當於要把一把鏜刀從主軸箱伸出去一兩米，再進行加工。鏜刀軸伸出去太長之後，必然會出現一定的變形，其中主要是由於自重而帶來的下垂，工廠裡把這個叫作鏜刀的“低頭”現象。
鏜刀原本是對著鏜孔的中間線開始加工的，一旦出現“低頭”，就會導致加工出來的孔偏離了正確的位置，這樣加工jīng度就受到影響了。
在過去，遇到這種情況都是靠鏜床cāo作工的經驗來進行修正的，比如說把主軸箱的位置調高一點點，這樣鏜刀“低頭”之後，就正好落在正確的位置上。但這種人工補償受cāo作工個人能力的影響太大，jīng度不夠穩定。
衛景文帶著他的電子團隊，在進行了大量的實地測量之後，開發出一套自動補償機制，它是靠機床上的晶片控制，根據鏜刀伸出去的長度，自動地調整鏜刀軸後面滑枕的位置，用以補償鏜刀的“低頭”。剛才的測試表明，這套補償機制發揮了作用，鏜床的加工jīng度得到了大幅度的提高。
“看來，我們要學的東西還很多啊。”馬勝凡感慨地對林振華說道，“原來我們不懂數控，補償jīng度的辦法就是加墊片，充其量也就是加根支架把鏜軸撐起來。衛老師他們用個什麼程式，一下子就解決了，實在是太神奇了。”
林振華笑著說道：“我剛才和岑經理聊，他說我們要學的東西也很多啊。魯機的生產經驗，是我們所缺乏的，這次透過和魯機的合作，我們也學到了很多東西。”
“呵呵，什麼你們我們的，咱們現在是一家了。”岑右軍在一旁笑著說道，“下一步我就打算把潯陽的班子都拉過來，全面地向馬廠長以及魯機廠的師傅們學習，爭取拿出更多的新產品來。”
馬勝凡道：“好了，今天的測試就到這吧。老王！”
技術科長王海勝應聲而到：“馬廠長，有什麼吩咐？”
“你把有關的資料整理一下，我先帶林經理和岑經理、衛老師他們去吃飯，你回頭帶著工人們一起過去。”馬勝凡說道。
“好咧，馬廠長，你去吧。”王海勝答應道。
馬勝凡拉著林振華道：“走吧，林經理，今天咱們是不醉不歸。”
326 慶功宴
一行人來到廠裡的小食堂，慶功宴早已經擺好了。魯機也是1000多工人的大廠子，雖然前幾年效益不太好，但廠裡的各種設施還是十分齊備的，招待食堂有兩名魯菜一級廚師，弄出一桌子菜來像模像樣的，比林振華在běi jīng開會時候吃的還要好。